Знание бурового оборудования - Система контроля твердой фазы бурового раствора и инструменты 3

Принцип работы дегазатора

Дегазатор используется для удаления газа из бурового раствора для интрузии газа, обеспечения относительной стабильности характеристик бурового раствора и обеспечения нормальной работы циклона.

Существует два основных типа дегазаторов: атмосферного давления и вакуумного типа. Дегазатор атмосферного давления использует центрифугу для всасывания газа для проникновения в буровой раствор, и с помощью центробежной силы суспензия распыляется в распылительном резервуаре и попадает на внутреннюю стенку, в результате чего газ высвобождается. Вакуумный дегазатор использует эффект всасывания вакуума.буровой растворс.д., образует отрицательное давление в вакуум-баке, буровой раствор поступает в полый вал через всасывающий патрубок под действием атмосферного давления, а затем зонтичным узлом вокруг полого вала, выбрасывается на стенку резервуара в виде струи, В роли сепаратора столкновений, вакуума и пузырьков пузырь, погруженный в буровой раствор, разрушается, и газ выходит. Он откачивается вакуумным насосом и выбрасывается в безопасное место.

Принципиальная схема строения Дезандер иопустошать

Устройство удаления песка и шлама состоит из набора гидроциклонов и небольшого вибрационного сита с ультрамелкой сеткой, которое очищает нижнюю часть циклона и восстанавливает буровой раствор. После того, как поток жидкости входит по касательной из входного отверстия, из-за действия центробежной силы частицы с большой плотностью выбрасываются к внешней стенке, спирально стекают вниз к нижнему отверстию потока вдоль внутренней стенки циклона, и жидкость с потоки небольшой плотности выходят из перепускного отверстия через вихревой канал в обратной спирали, чем больше номинальный размер циклона, тем крупнее удаляемые твердые частицы, тем меньше требуемое рабочее давление и тем больше производительность бурового раствора. Размер частиц отделяемых твердых частиц разных диаметров циклонов неодинаков. Размер частиц твердофазного разделения частиц в пескоотделителе составляет 44~74 мкм, поэтому 300-мм циклон может соответствовать проектным требованиям. Размер частиц твердофазного отделения частиц в очистителе шлама составляет 8~44 мкм, поэтому 100-мм циклон может соответствовать проектным требованиям.

ВыборДезандери отстойное устройство

При выборе пескоотделителя и илоотделителя необходимо учитывать максимальный рабочий объем бурового насоса, чтобы обеспечить разумное соответствие. Будь то пескоотделитель или илоотделитель, необходимо убедиться, что он сможет полностью выдержать максимальный расход бурового раствора в процессе бурения. Обработка бурового раствора пескоотделителем и илоотделителем осуществляется следующим образом.

Принципиальная схема строения центрифуги

Буровой раствор поступает в полый вал шнека из питающей трубы, а затем перетекает в чашу. Поскольку барабан вращается с высокой скоростью, поступающий буровой раствор приводится во вращение вместе, а твердая фаза бурового раствора выбрасывается на стенку барабана, которая выбрасывается винтовым выходным устройством в выпускное отверстие на малом конце. , и чистый буровой раствор выливается из переливного отверстия на большом конце барабана в виде перелива.

Выбор центрифуги

На выбор центрифуги влияет размер твердых частиц, которые необходимо отделить, диаметр барабана центрифуги, максимальная скорость и коэффициент разделения, а седиментационная центрифуга, обычно используемая на буровой площадке, основана на твердом веществе. -Разница плотности жидкости, которая в основном используется для удаления твердых фазовых веществ размером 2-10 мкм в буровом растворе и является последней стадией оборудования для контроля твердых частиц бурового раствора.

Вспомогательное оборудование твердого управления