Как более эффективно продлить срок службы нефтяных бурильных труб

Как более эффективно продлить срок службы нефтяных бурильных труб

Нефтяные бурильные трубы являются ключевыми буровыми аксессуарами, которые соединяют буровые инструменты и буровые установки. Они играют ключевую роль в передаче бурового усилия и бурового раствора бурового долота. Сейчас они постепенно получили широкое распространение. Для большинства пользователей ниже подробно объясняется, как эффективно продлить срок службы бурильных труб:Бурильная труба

1. Улучшите комплексные механические характеристики материалов геологических бурильных труб и уровень производственного процесса полой стали, а также максимально уменьшите различные внутренние и внешние дефекты геологических бурильных труб, чтобы обеспечить высокое качество и срок службы геологических бурильных труб. Конечно, точная эксплуатация и управление при бурении горных пород, а также соответствующая точность их обработки также являются основными условиями обеспечения срока службы геологических бурильных труб.

2. Постоянно совершенствовать конструкцию буровых машин. Например, поршень пневматического перфоратора с большим и малым концом вырос до цилиндрического поршня гидравлического перфоратора равного диаметра. Несмотря на то, что скорость бурения горных пород продолжает увеличиваться, форма волны напряжения при бурении горных пород была изменена, а сдавливающее напряжение на бурильную трубу было уменьшено.

Бурильная труба представляет собой бесшовную стальную трубу с гофрированным хвостовиком, которая служит для соединения наземного оборудования буровой установки и бурильно-шлифовального оборудования или забойного устройства на забое скважины. Назначение бурильной трубы – транспортировать буровой раствор к буровому долоту и поднимать, опускать или вращать забойное устройство вместе с буровым долотом. Бурильная труба должна иметь возможность сжиматься, скручиваться, изгибаться и вибрировать. В процессе добычи и переработки нефти и газа бурильную трубу можно использовать многократно.

Соединение бурильных труб является самым слабым звеном бурильной трубы. По статистике, более 80% аварий из-за разрушения бурильных труб происходит в месте стыка бурильных труб. Чтобы решить проблему износа соединения бурильных труб и обсадной трубы, наиболее распространенным методом является наварка слоя износостойкого сплава на стыке бурильных труб с образованием износостойкого ремня определенной толщины. Износостойкий ремень для бурильных труб защищает бурильную трубу и обсадную колонну от сильного износа, обладая определенной износостойкостью и снижением износа.